Hoe zorg je voor de continuïteit en lage impedantie van de aardgeleider?

Basisvereisten voor de continuïteit van aardgeleiders
De continuïteit van Aardgeleiders Verwijst naar het ononderbroken geleidende pad dat ze in het aardingssysteem onderhouden. Zorgen voor de continuïteit van aardingsgeleiders is een belangrijke voorwaarde voor het aardingssysteem om foutstromen effectief uit te voeren en elektrische veiligheid te behouden. Elke slechte verbinding, breuk of corrosie kan ertoe leiden dat de geleider wordt onderbroken, de aardweerstand verhoogt en dus de veiligheid van apparatuur en bescherming van het personeel beïnvloedt.
Tijdens het ontwerp- en installatieproces moeten aardingsgeleiders betrouwbare verbindingsmethoden gebruiken, standaardmaterialen en accessoires gebruiken, de impact van mechanische schade en corrosie op continuïteit vermijden en ervoor zorgen dat de elektrische verbinding van het gehele systeem stabiel en betrouwbaar is.

De impact van selectie van het aardgeleider op continuïteit
De keuze van materialen heeft direct invloed op de geleidbaarheid en duurzaamheid van aardgeleiders. Veel voorkomende materialen zijn onder meer koper, gegalvaniseerd staal en aluminium. Koper heeft een goede geleidbaarheid en sterke corrosieweerstand en is geschikt voor langdurig gebruik, maar de kosten zijn relatief hoog. Gegalvaniseerd staal is goedkoper, maar het is vatbaar voor roest in bepaalde omgevingen, wat de continuïteit van de geleidbaarheid beïnvloedt. Aluminium is lichter, maar heeft hogere vereisten voor mechanische sterkte en gewrichtsverwerking. Het selecteren van materialen die geschikt zijn voor de gebruiksomgeving helpt de continuïteit van de aardgeleider te behouden. Bovendien moet het materiaal zelf een bepaalde mechanische sterkte hebben om breuk te voorkomen als gevolg van externe krachtschade.

Belang van verbindingsmethode en gewrichtsbehandeling
De verbindingsmethode van de aardgeleider is de belangrijkste link om continuïteit te garanderen. Gemeenschappelijke verbindingsmethoden zijn lassen, mechanisch krimpen en bouten. Lasverbinding kan een lagere contactweerstand bieden, maar de bouwvereisten zijn hoog; Mechanische krimpen is gemakkelijk te bedienen, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het krimpgereedschap en de kwaliteit van de joint voldoen aan de specificaties; Bolt -verbinding is eenvoudig te demonteren en geschikt voor onderhoud en inspectie, maar het moet regelmatig worden vastgedraaid.
Alle verbindingsonderdelen moeten speciale aardingsgewrichten gebruiken om een strakke verbinding en anti-corrosie te garanderen om losse gewrichten en oxidatie te voorkomen, wat leidt tot verhoogde resistentie. Een goede verbinding zorgt niet alleen voor de continuïteit van geleiders, maar helpt ook om lage impedantie te behouden.

Anti-corrosiemaatregelen om continuïteit en lage impedantie te waarborgen
Omgevingsfactoren zoals vochtigheid, pH van de bodem en chemische corrosie hebben een grote impact op de continuïteit van aardingsgeleiders. Corrosie zorgt ervoor dat het dwarsdoorsnedegebied van de geleider afneemt of breken, wat direct de impedantie van het aardingssysteem beïnvloedt. Het nemen van anti-corrosiemaatregelen, zoals het selecteren van corrosieresistente materialen (zoals koper of gekopper), met behulp van anti-corrosie-coatings en het gebruik van waterdichte gewrichten, kan de levensduur van de geleider effectief verlengen en een goede geleidbaarheid behouden. Bovendien moet direct contact met sterk corrosieve grond worden vermeden tijdens de begrafenis en moeten passende beschermende pijpen worden gebruikt.

Ontwerp een redelijke structuur van de aarding om de impedantie te verminderen
Bij het ontwerpen van het aardingssysteem moet het geleiderpad redelijkerwijs worden gerangschikt om onnodige bochten en verbindingspunten te voorkomen, de geleiderslengte zoveel mogelijk te verkorten en contactweerstand en inductantie te verminderen. Het gebruik van multi-punts aarding en meshstructuur helpt om de foutstroom te verspreiden en de algehele impedantie te verminderen. Volgens de specifieke engineeringomgeving moet het dwarsdoorsnede-gebied van de geleider redelijkerwijs worden geselecteerd om een uniforme stroomverdeling te garanderen en lokale hotspots te verminderen.

Constructiespecificaties en testgarantiesysteemprestaties
De constructie moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met relevante normen en specificaties om de legdiepte, bevestigingsmethode en verbindingskwaliteit van de aardingsgeleider te waarborgen. Tijdens het bouwproces moet de geleider worden vermeden door mechanische stress zoals stretchen en draaien om verborgen gevaren te verminderen.
Nadat de constructie is voltooid, wordt het systeem geverifieerd om aan de ontwerpvereisten te voldoen door de aardingsweerstand en de continuïteitstest voor geleiders te meten. Regelmatig onderhoud en testen kunnen schade op tijd detecteren en herstellen om de continue en effectieve werking van het systeem te waarborgen.

Onderhoud en management zorgen voor een stabiele werking op lange termijn
Het onderhoud van het aardingssysteem moet regelmatig inspectie van de fysieke toestand van de geleider en het gewricht, tijdige reiniging van roest en verontreinigingen en aanvulling of vervanging van de beschermende laag omvatten. Redelijk onderhoudsplan en operatiemonitoringapparatuur kunnen waarschuwen voor potentiële aardingsfouten. Wetenschappelijk beheer helpt om de levensduur van het systeem te verlengen en elektrische veiligheid te waarborgen.

Vergelijkingstabel van de continuïteit van de typische grondgeleider en beïnvloedende factoren met lage impedantie